 |
| 数量： | |
|---|---|
Mesure
CGN系列 PET瓶洗瓶/灌装/封盖三合一机是我公司结合采用先进的灌装工艺自主研制开发的专用于饮用水的灌装的先进机型。该机采用瓶颈定位输送方式，只需变换极少变更件即可适用于多种尺寸的瓶型。灌装方式为重力灌装，特殊设计的灌装阀能精确控制灌装液位。卫生级的循环管路为产品质量提供了可靠的保证。
1、技术特点：
1）冲瓶部分：
☆本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
☆PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料；开放式齿轮传动。
☆全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染。
☆冲瓶机进水管配备压力表。
☆冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水。
☆冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）。
2）灌装部分：
☆灌装机运用重力灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到洗好的瓶子中。
☆灌装阀采用高精度机械灌装阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
☆具有抽真空能力，可校正液位。
☆具有完善的CIP清洗功能。
☆主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。
☆进瓶段输送动力由主电机通过齿轮提供。
☆导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用托瓶底结构输送。
☆整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。
☆具有无瓶不开阀、不加盖、缺盖停机、开门停机等安全保护功能。
☆灌装缸内物料自动控制，液位高度采用液位传感器检测，保证液位稳定及灌装可靠。
☆本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
3）拧盖部分：
☆拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好的瓶子上，并由输送链送至后道工序。
☆拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到预期效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
☆拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
4）机器支架：
1）机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（SUS304）。
2）三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
3）传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4）三合一机传动技术采用同步传动技术，传动平稳，运行能耗低。
5）主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
6）机器带有自动润滑系统，可对设备传动齿轮等部件自动加注润滑油，有效提高设备寿命。
3、电控系统：
1）电控柜采用碳钢喷塑材质制作， PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
2）本机采用变频调速，可方便地进行生产能力的适当调整。
3）主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
4）控制系统具有液位自动控制、缺盖自动检测、卡瓶自停、产量计数等功能。
CGN系列 PET瓶洗瓶/灌装/封盖三合一机是我公司结合采用先进的灌装工艺自主研制开发的专用于饮用水的灌装的先进机型。该机采用瓶颈定位输送方式，只需变换极少变更件即可适用于多种尺寸的瓶型。灌装方式为重力灌装，特殊设计的灌装阀能精确控制灌装液位。卫生级的循环管路为产品质量提供了可靠的保证。
1、技术特点：
1）冲瓶部分：
☆本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
☆PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料；开放式齿轮传动。
☆全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染。
☆冲瓶机进水管配备压力表。
☆冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水。
☆冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）。
2）灌装部分：
☆灌装机运用重力灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到洗好的瓶子中。
☆灌装阀采用高精度机械灌装阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
☆具有抽真空能力，可校正液位。
☆具有完善的CIP清洗功能。
☆主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。
☆进瓶段输送动力由主电机通过齿轮提供。
☆导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用托瓶底结构输送。
☆整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。
☆具有无瓶不开阀、不加盖、缺盖停机、开门停机等安全保护功能。
☆灌装缸内物料自动控制，液位高度采用液位传感器检测，保证液位稳定及灌装可靠。
☆本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
3）拧盖部分：
☆拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好的瓶子上，并由输送链送至后道工序。
☆拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到预期效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
☆拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
4）机器支架：
1）机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（SUS304）。
2）三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
3）传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4）三合一机传动技术采用同步传动技术，传动平稳，运行能耗低。
5）主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
6）机器带有自动润滑系统，可对设备传动齿轮等部件自动加注润滑油，有效提高设备寿命。
3、电控系统：
1）电控柜采用碳钢喷塑材质制作， PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
2）本机采用变频调速，可方便地进行生产能力的适当调整。
3）主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
4）控制系统具有液位自动控制、缺盖自动检测、卡瓶自停、产量计数等功能。
